長期以來，龍崗無塵車間裝修的主要矛盾是顆粒，節(jié)能問題一直沒有受到重視。但是，節(jié)能是我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中重要的能源政策。隨著gmp無塵車間建設(shè)規(guī)模的快速發(fā)展和擴大，迫切需要從無塵車間設(shè)計中采取強有力的節(jié)能降耗措施。到點。在建筑布局和工藝條件上采用先進的節(jié)能技術(shù)和措施，可以有效降低能耗和生產(chǎn)成本。讓我們詳細談?wù)勊?/span>
工藝設(shè)備節(jié)能
無塵車間工藝設(shè)備的設(shè)計和選型必須在滿足自動化、機械化、智能化、程序化控制的同時實現(xiàn)節(jié)能。例如，對于注水的生產(chǎn)，可以設(shè)計一種新型的壁內(nèi)層流注注灌裝設(shè)備，使機器與無塵車間的壁面相連，在非隔壁無塵區(qū)，不影響無塵環(huán)境。由于機器占地面積小，減少了無塵車間中100級并流所需的空間，以及工程投資成本和人員對環(huán)境清潔度的影響，大大節(jié)省了能源。同時，應(yīng)采取必要的技術(shù)措施，降低生產(chǎn)設(shè)備的排熱，減少排風量。比如盡量采用水冷設(shè)備，加強無塵車間生產(chǎn)設(shè)備和管道的保溫措施，減少熱耗和能耗。
空氣潔凈度等級的合理設(shè)計
在無塵車間的設(shè)計中，空氣潔凈度等級標準的確定應(yīng)在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設(shè)備尺寸、操作方式和連接方式。前后生產(chǎn)流程、操作人員數(shù)量、設(shè)備自動化程度。降低投資和運營成本，滿足節(jié)能要求
減少無塵車間的換氣次數(shù)
在保證清潔效果的前提下，減少換氣次數(shù)和送風量是節(jié)能的重要手段。段落之一。換氣次數(shù)與生產(chǎn)工藝、設(shè)備的先進程度和布局、無塵車間的大小和形狀、人員的密度密切相關(guān)。例如，普通安瓿灌裝封口機的房間，換氣次數(shù)較多，而帶有空氣凈化裝置的清洗灌裝封尾機的水針生產(chǎn)房，換氣次數(shù)較少，即可維持。換氣次數(shù)相同。清潔度。
降低無塵車間的污染值
降低無塵車間的污染值也有利于無塵車間的節(jié)能。 無塵車間空氣污染的主要來源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘合劑、現(xiàn)代辦公用品等待。因此，使用低污染值的綠色材料可以使無塵車間的污染狀態(tài)非常低，這也是減少新風負荷和能源消耗的好方法。
適當降低光照強度
無塵車間照明應(yīng)以滿足員工的身心需求為前提。局部照明可用于高照度作業(yè)點，而不是提高整個車間的最低照度標準。同時，非生產(chǎn)室的照明應(yīng)低于生產(chǎn)室，但不低于100流明。
根據(jù)不同季節(jié)調(diào)節(jié)溫濕度
在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)能的角度出發(fā)，需要確定合適的清潔度、溫度、相對濕度等參數(shù)。考慮到室內(nèi)相對濕度過高，容易發(fā)霉，不利于保持環(huán)境的清潔。根據(jù)制劑的實際生產(chǎn)，只有部分工序?qū)囟然蛳鄬穸扔幸欢ǖ囊螅硪恍﹦t側(cè)重于操作人員的舒適度。
潔凈氣流的綜合利用
清潔氣流的綜合利用和工藝和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收是可以直接受益的節(jié)能措施。對于不受塵粒影響的東莞無塵車間，將潔凈氣流串聯(lián)，無塵車間根據(jù)潔凈度串聯(lián)。幾個高效過濾器。對于以排除余熱為主，凈化要求不高的房間，可橫向使用潔凈氣流，向下氣流向上送。向下流動可以降低送風速度，提高送風溫度，減少溫差。提高回風溫度。
設(shè)計合適的車間布局
現(xiàn)代無塵車間最好建單層大框架方形大面積廠房。其顯著優(yōu)點是外墻面積最小，能耗低，可節(jié)省建筑投資、冷熱負荷和設(shè)備運行成本。此外，還可以控制和降低窗墻比，以增強門窗結(jié)構(gòu)的氣密性。另外，保溫層安裝在溫差大的無塵車間，圍護結(jié)構(gòu)采用氣密性和保溫性能好的材料和結(jié)構(gòu)，建筑物外墻內(nèi)側(cè)采用保溫或夾層保溫復(fù)合墻板；在有濕度控制的房間里設(shè)置一個防潮性能好的密閉房間，以上措施都可以達到節(jié)能的目的。
減少潔凈空間的體積
潔凈空間的減少，意味著送風的電力消耗、換氣次數(shù)、風量比都降低了。企業(yè)應(yīng)根據(jù)不同的空氣潔凈度等級安排集中布置，盡量減少無塵車間的面積，尤其是高等級的無塵車間。同時，潔凈度要求高的無塵車間應(yīng)盡量靠近空調(diào)房放置，以減少管道長度，減少能量損失。
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